1.Optimalisering av ringdiameteren til ringspinnemaskiner

Objektiv: Reduser energiforbruket av spinnemaskiner
Prinsipp: Å redusere ringdiameteren reduserer vekten av spole- og rotasjonsmotstanden, og reduserer dermed motorbelastningen.
Løsning: Velg den minste gjennomførbare ringdiameteren basert på garntall (f.eks. 38 cm/36 cm i stedet for 40 cm) og juster maskinhastigheten for å kompensere for kapasitetsendringer.

2.Installere variable frekvensstasjoner (VFD) for fuftifiseringssystemvifter

Objektiv: Reduser energiforbruket av fuktighetssystemet
Prinsipp: Justere viftehastighet for å matche faktiske fuktighetskrav unngår energiavfall forårsaket av fast hastighetsdrift.
Løsning: Installer VFD -er på fuktighetssystemets viftemotorer og juster dynamisk flyt basert på tilbakemelding av sensor.

3.Anvendelse av motstrømsvasketeknologi

Objektiv: Reduser vann og dampforbruk i våt prosessering
Prinsipp: Vaske vann strømmer fra den siste tanken til den første tanken, og bruker restvarme og kjemikalier trinn for trinn.
Løsning: Endre vannstrømningsretningen i kontinuerlige vaskemaskiner for å ta i bruk en motstrømsvaskedesign, og reduserer behovet for ferskvann og oppvarming.

4.Kaldt pad-batch fargingssystem

Objektiv: Reduser farging av energiforbruk og kjemisk bruk
Prinsipp: Fargestofffiksering oppnås gjennom langvarig stabling ved lave temperaturer, og unngår dampforbruk med høy temperatur.
Løsning: Bytt ut tradisjonelle fargemaskiner med høy temperatur med kaldt pad-batch utstyr, optimalisere kjemiske formuleringer og stablingstid.

5.Gjenopprette avfallsvarme fra farging av avløpsvann

Objektiv: Reduser termisk energiavfall
Prinsipp: Bruk platevarmevekslere for å gjenopprette varme fra avløpsvann med høy temperatur og forvarme friskt eller prosessvann.
Løsning: Installer varmevekslere på uttaket av fargestoffer for å overføre avfallsvarme til innløpsvannledningen.

6.Fuktighetskontroll av eksosluft i stenter

Objektiv: Reduser tørking av energiforbruket
Prinsipp: Overvåking av sanntid av eksosluftsfuktighet ved bruk av sensorer reduserer overdreven luftoppvarming.
Løsning: Installer automatiske eksosstyringssystemer for å dynamisk justere viftehastighet og eksosvolum.

7.Trykklufts lekkasjereparasjon

Objektiv: Reduser komprimert luft energiforbruk
Prinsipp: Reparasjon av lekkasjer reduserer kompressorbelastningen og driftstiden.
Løsning: Bruk regelmessig ultralyddetektorer for å identifisere lekkasjepunkter og erstatte aldrende rør og beslag.

8.Erstatte tradisjonelle motorer med høyeffektive motorer

Objektiv: Forbedre effektiviteten til motorisk system
Prinsipp: Motorer med høy effektivitet reduserer interne tap og forbedrer effektiviteten til energikonvertering gjennom optimalisert design.
Løsning: Prioriter å erstatte motorer med over 2000 timers årlig drift (f.eks. Pumper, vifter) med IE3/IE4 høyeffektivitetsmodeller.

9.Steam System Condensate Recovery

Objektiv: Reduser drivstofforbruket
Prinsipp: Gjenoppretting av kondensat med høy temperatur for direkte bruk i kjelens fôrvann reduserer oppvarmingsenergiforbruket.
Løsning: Installer kondensatgjenvinningsrørledninger og lagringstanker ved uttakene til tørkesylindere, fargestoffmaskiner og annet utstyr.

10.Bytte ut damptørking med radiofrekvens tørketeknologi

Objektiv: Reduser garntørkende energiforbruk
Prinsipp: Radiofrekvensteknologi genererer varme gjennom molekylær friksjon, og virker direkte på fuktighet og unngår miljøvarmetap.
Løsning: Adoptere radiofrekvens tørketrommel i garntørkeprosessen for å erstatte tradisjonelle dampvarmesystemer.

11.Automatisk kjemisk doserings- og distribusjonssystem

Objektiv: Reduser kjemisk avfall og energiforbruk
Prinsipp: Presis kontroll av kjemisk bruk unngår overforbruk og gjentatt vask.
Løsning: Installer automatisert kjemisk doseringsutstyr integrert med strømningsmålere og PLC -kontrollprogrammer.

12.Oppgradering av fabrikkbelysningssystemer

Objektiv: Reduser belysningsenergiforbruket
Prinsipp: Høy effektivitetsbelysning (f.eks. LED- eller T8-lysstoffrør) ogSmarte kontroller minimerer ineffektiv belysningstid.

Løsning: Bytt ut tradisjonelle T12-lysrør med LED-belysning og installer lys + bevegelsessensorer i workshops for tidsbasert kontroll.